番茄酱加工生产线工艺：工艺流程第一步：挑选；第二步：清洗；第三步：去籽；第四步：粉碎；第五步：加温；第六步：打酱；第七步：除皮去渣；第八步：蒸发浓缩；第九步：冷凝；第十步：密封；第十一步：包装。
新鲜的西红柿由工人倒入西红柿酱加工线。西红柿和水一起送到浮选机进行选择和清洗。去除种子后，把酱汁注入酱汁贮存桶内，然后用螺杆泵抽出，再用预热器制成加温酱汁（温度控制在摄氏70度左右）。酱汁在”酱油研磨机”中粉碎成酱汁状，去除表皮和残渣，然后被吸入双效真空蒸发器的二效蒸发室，入口由浮球液位计控制。番茄酱液在多个设备之间作自然循环，然后，番茄酱液从一效蒸发室出入口管的酱液混合后经循环泵送至一效加热器，由零点二千克每平方厘米的蒸汽加温后送至蒸发室，再一次使番茄酱液蒸发浓缩，当浓度值达到规定时，由浓度值控制器指引出酱阀开启，酱液注入贮酱桶。桶内的酱料通过螺杆泵（加热至90 °C 或以下）输送至灭菌器，最后送至装载机和气缸。蒸发浓缩系统的真空值由冷凝器、水环真空泵等组成。通过调节连接管路的阻力（即改变阀门的开度） ，实现了第一效应蒸发室和第二效应蒸发室之间的压差。常压浓缩是将原料浓缩在敞口夹层锅中，用6kg/cm2高压热蒸汽进行蒸煮，在20-40分钟内即可实现实际操作。减压浓缩是指番茄酱在双效真空浓缩锅中的浓缩终端，在热蒸汽加热下，原料在600-700mm的真空环境中浓缩，原料温度为50-60℃，产品光泽度和口感良好。只有当测量的产品浓度值高于规定规格的0.5％-1.0％时，产品才能包装。
番茄酱加工生产线设备的柱塞式浓酱灌装、封罐机组具备周全性强、占有的空间小，优点：设计科学有效合理、外科技发展特殊数据处理，相互协调配合高精密，经久耐磨损。
通过以上的介绍大家对于番茄酱的生产加工有了一定的了解。番茄酱的加工生产工艺是非常严谨且繁多的，如果想了解更多关于番茄酱加工生产线的知识，可以来到我们w66利来国际的官网详细咨询。