番茄酱加工生产线设备包括原果的提升系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、玻璃瓶灌装系统、易拉罐灌装系统、二次巴氏杀菌机、贴标机、喷码机、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、包装机等。
番茄酱加工生产线操作要点:按特殊品种要求进行加工，原料验收不得掺入黄色、粉色或浅色品种，排除有绿肩、破损、脐腐、色斑、成熟度不足、裂果的果实。“着色不均匀、果重轻的，在洗果时用浮选法去除。摘去蒂和清洗水果先浸泡，然后喷水，以确保清洁。番茄的茎和萼片呈绿色，有异味，影响颜色和风味。去蒂后，修剪绿色的肩部和斑点，挑出不适合加工的番茄。
破碎，无核破碎是指在番茄酱加工生产线预煮过程中快速均匀地加热，无核破碎是指防止种子在打浆过程中破碎，如果混入果肉中会影响产品的风味、质地和口感。用双叶破碎机进行排种，然后用旋转分离器(孔径10毫米)和播种机(孔径1毫米)进行排种。
预煮和预煮，将压碎和未播种的番茄浆迅速加热到85℃到90℃，为了抑制果胶脂肪酶和乳糖醛酸酶的活性，避免果胶物质的变性，并降低酱汁的粘度和涂层。原来的纸浆是预先煮成三台纸浆机的吗？物料被机器内的高速旋转刮刀击中，浆液通过圆形筛孔离心。
配料、浓度根据番茄酱的种类和名称要求酱体浓度不同。产品直接从打浆原料中浓缩。常压浓缩是指物料在600～700mm真空状态下，在开放式夹心罐中浓缩，物料温度为50～60℃。产品风味、色泽好，但设备投资较贵。用折光仪测定番茄酱的浓度终点，当产品的浓度超过规定标准0.5％～1.0％时，才能停止浓缩。
番茄酱加工生产线进行加热、装罐经浓缩的酱体须加热至九十摄氏度至九十五摄氏度之后随即装罐，容器有马口铁罐和玻璃瓶、牙膏形塑料袋，现有用牙膏形塑料管或塑料杯，将番茄沙司作为一种调料来包装的。装罐后随即排气密封。番茄酱杀菌，冷却杀菌温度和时间根据包装容器的传热，填充和酱体浓度而改变。消毒后，马口铁罐和塑料袋直接用水冷却，玻璃瓶（罐）则应分阶段逐渐冷却，以防止容器破裂。
以上就是关于w66利来国际番茄酱加工生产线的操作要点了，可以看出番茄酱的生产分工过程是非常严谨且细致的，对于我们w66利来国际的生产者而言，我们会进一步提高质量安全意识，将涉及食品安全、健康的要求置于首要的位置。