如今，果汁饮料的口味也呈现出多元化的发展趋势，使得果汁饮料的发展充满了坎坷，这也对果汁饮料的生产线提出了一个很大的考验。果汁饮料的多样化发展也体现在灌装和浓度差异上。市场上的饮料和饮料生产线是正确的PET瓶装和纸箱果汁饮料的灌装方式主要分为无菌冷灌装和热灌装。许多消费者对这两种开发方法了解不多。让我们比较一下：
  1.果汁饮料生产线的冷灌装是在超高温下对产品进行消毒，然后冷却到室温。在人工无菌环境中，用过氧化氢消毒后装入瓶或纸箱，瓶盖用过氧化氢消毒后拧紧。冷灌装对产品口味和营养质量影响不大，PET材料使用也比较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右；
  2.果汁饮料生产线的热灌装是在高温下对产品进行消毒，然后在90度左右的温度下对瓶子进行消毒。旋转盖子后，瓶子和盖子用材料本身的温度消毒。这样，产品保持高温状态更长，对口感和营养造成更大的损害。热灌装设备投资较少。在使用果汁饮料生产线设备之前，应使用淡热水清洗储液器，然后用蒸汽消毒。材料浆液通过固定在气缸盖上的材料管进入气缸，或打开气缸盖并将其倒入气缸中。材料不应安装得太满，以避免混合器搅拌时材料飞溅，导致环境不卫生或损失。加热时，必须关闭制冷剂进入管阀，释放夹套中剩余的制冷剂，然后输入材料，打开搅拌器，然后打开蒸汽阀。达到要求温度后，应先关闭蒸汽阀，2-3分钟后关闭搅拌器。
  1.冷却方法：关闭蒸汽阀，将剩余蒸汽冷凝水放在夹套内，然后打开气缸底部的制冷剂阀，使制冷剂通过夹套，降低气缸内材料的温度。
  2.保温：根据所需温度，启动搅拌器、高速阀门，并保持温度（注意温度计），以达到保温的目的。
  3.清洗:加工完成后，将剩余的冷凝水放入缸内的夹套中，尽快用温水冲洗，刷掉粘性物料，然后使用40C-50C清洗容器内壁上的碱水，并用清水冲洗。下次使用时，使用热水或蒸汽（90C）以上，保持消毒处理2-3分钟。
  4.维护：始终注意整个果汁饮料生产线和减速器的工作。当减速器润滑油不足时，应立即补充，每半年更换一次。当设备不使用时，必须用温水冲洗护套，以避免盐水腐蚀。经常擦洗缸体，保持内胆光亮，外观清洁，达到耐用的目的。
  w66利来国际果汁饮料生产线是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，根据中国饮料生产技术的要求，创新开发了一套先进水平的饮料设备，主要用于果汁、橙汁、苹果汁、梨汁、茶饮料、纯水、矿泉水等非蒸汽饮料灌装。果汁饮料生产线具有结构先进、工作稳定、操作可靠、操作方便、生产效率高的特点。