蓝莓果酱的加工生产线流程是比较的规范成熟的，每一步的程序都是要求的比较严格。基本步骤可以分为：第一步：选料；第二步：清洗；第三步：配料；第四步：加热和浓缩；第五步：装罐；第六步：密封；第七步：去菌；第八步：冷却；第九步：成品。
蓝莓果酱生产线：原料验收应按加工优良品种要求，不混有黄、粉或浅色品种，不含绿肩、斑、裂、伤、脐腐烂、熟度低的果实。果子和颜色不均匀、果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。选果、去蒂洗果，先用浸洗，再用喷水冲洗，以求洁净。蓝莓的果柄和萼片有气味，影响颜色和味道。挑出不合适的蓝莓。切碎，切碎为预煮时迅速受热均匀，切碎种子以防止打浆时将种籽打碎，若混合在浆液中，会影响产品的风味、质地和口感。双叶轧碎机是用来破碎去籽的，然后通过旋转的分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽。预煮、打浆预煮后，迅速将碎蓝莓原浆加热至八十五摄氏度至九十摄氏度，以阻止果胶脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降降变性，而降低酱体的粘稠度和涂抹性能。原浆经过预煮后进入三道打浆机，物料在打浆机内通过高速旋转的刮板击打成浆状，浆汁通过圆筛孔由离心排出。配料、浓缩，要求根据蓝莓果酱的种类和名称对酱体进行不同的浓缩。经打浆后直接用原浆浓缩而成。常压浓缩即物流在开式夹层锅中，物料在六百毫米至七百毫米真空状态下进行浓缩，物料所受的温度在五十摄氏度至六十摄氏度，产品色泽、风味良好，但设备投资昂贵。浓缩终点采用折光仪测定，当测定的产品浓度高于规定标准百分之零点五至百分之一时，即可终止蓝莓果酱浓缩。蓝莓果酱生产线加热后，装罐浓缩后的酱体须加热至九十摄氏度至九十五摄氏度然后装罐，容器为马口铁罐和牙膏形塑料玻璃瓶，现用塑料杯或牙膏形塑料管包装，蓝莓汁为调料。罐装好后立即进行密封。蓝莓果酱的杀菌、冷却杀菌温度和时间是根据包装容器的传热性、装料量以及酱体的浓度变化确定的。消毒后的马口铁罐子和塑料袋直接用水冷却，而玻璃瓶(罐子)应逐步冷却分段，以防容器破裂。
通过以上的介绍大家对于蓝莓果酱加工生产线的加工工艺有了一定的了解。对成套蓝莓果酱加工生产线设备感兴趣的，上海w66利来国际机械设备有限公司还有桃杏李加工生产线、刺梨加工生产线、果汁饮料调配线等产品欢迎您的来电。