果汁饮料的生产并不像纯水和矿泉水那么简单，首先要了解什么是水果，用什么工艺流程提取果汁，粉碎果汁。或者以蒸煮和制浆的形式。不同类型的水果，其预处理工艺不同。
芒果果汁加工生产线按照工艺分为浑汁和清汁，其生产工艺有很大的差异。酶法澄清果汁的工艺过程比较复杂。因此，在制作芒果汁饮料之前，需要先确定芒果汁的制作方法，然后确定芒果汁饮料的整个制作过程。有些地方拥有着丰富的芒果资源，这在制作芒果饮料上有着很大的优势，但这但但是少数，所以就有厂家购买原浆进行调配，这样比起从芒果开始做起的要简单很多。
芒果果汁加工生产线用芒果原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。均质器一般采用25mpa的压力，芒果汁饮料通过高压，防止芒果汁沉淀。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。然后进入真空脱氧，以减少芒果汁中的氧含量。在压差的作用下，芒果汁中产生的泡沫会自动消失，这也增加了保质期。然后进入灭菌机进行灭菌，控制灭菌时间和温度，一般温度为九十摄氏度左右，用保温罐储存果汁饮料，进行热灌装操作。需要说明的是，融糖罐、配料罐和保温罐均为蒸汽加热的三层锅炉，电加热方式也可以，但成本很高，建议配置小型锅炉。用于蒸汽加热。
根据不同类型的芒果饮料，在芒果饮料冷却之前，还有必要进行二次灭菌处理。采用喷雾式杀菌冷却设备，对成品芒果汁饮料进行第二次杀菌，温度约八十摄氏度，杀菌时间约三十分钟，第二次杀菌完成，然后立即进入冷却过程。值得注意的是，由于芒果汁长期处于高温状态，会影响饮料的品质。既然是玻璃瓶，就应该分段冷却，切忌不能使瓶子直接接触冷水，否则瓶子会损坏，先用六十摄氏度的温水，然后用四十摄氏度的温水，再用二十摄氏度的温水，目的是把饮料冷却到正常温度。
芒果果汁生产线的设备包括新鲜水果榨汁系统、净化系统、过滤、脱气、配料、均质、杀菌系统、封盖系统、饮料灌装系统、倒瓶杀菌系统、二次喷雾杀菌冷却系统。瓶面干燥系统、标签系统、码喷系统、包装系统、日常生产后的管道清洗系统。