果汁原料的筛选、清洗、榨汁或浸泡、填充等是果汁饮料生产线的主要流程。处理后的果汁，可以直接放入罐中，加入适量的糖和添加剂和水，按比例将果汁放入罐中，采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生水平，同时高速电机搅拌材料迅速溶解。溶解的材料经双联过滤器过滤后，进入均质和脱气，均质和脱气均采用304材质，管道阀为卫生级。均质的作用是使果汁中的粒子更均匀地浮起，脱气的作用是保证这个保质期更长，同时达到延长保质期的作用。
  果汁饮料生产线的工作流程:
  1.原料选择:汁原料应去除发酵变质和未成熟果实，选择成熟度高的软果。
  2.清洗:原料榨汁前的清洗是减少污染的重要措施，带皮榨汁时要更加注意。因此，果皮上的泥沙和杂质必须用流动水清洗。必要时用溶液冲洗，然后用清水冲洗。
  3.打浆：浓缩果汁流水线上，用打浆机打浆去皮，包好的果浆用于榨汁，出汁率可达70％以上。
  4.调配:粗滤果汁先加水稀释至折射度为4％。然后，按90公斤果汁和10公斤白砂糖的比例混合，不断搅拌，使糖完全溶解。
  5.过滤:混合果汁经离心过滤器过滤分离，去除残留的部分纤维、碎肉块、果皮、果籽和杂质。
  6.均质:过滤后的汁液经均质机均质，保持果汁均匀混浊，可进一步破碎细果肉。均质机压力为10～12兆帕。
  7.杀菌冷却:用高温杀菌等方法杀菌浓缩果汁。
  8.灌装密封:加热果汁，在汁温不低于80℃的情况下灌装，并快速密封。
  果汁填充系统，进行方式是风传动瓶。进瓶方式也采用瓶口方式，这种瓶口方式有利于瓶子的运行。同时可兼容多种瓶子的切换使用，清洗模块采用304不锈钢架和管道。果汁饮料用微负压快速灌装。旋转盖由紫铜和旋转盖头组成旋转盖，根据瓶子的松紧度。可根据要求进行磁力控制，下跌装置可通过更换，实现多种饮料填充后的下跌。
  果汁饮料填充完毕后，产品需要后段包装，降低瓶体温度，温度过高时间长，容易失去产品营养，同时瓶体出汗出水，表情不易贴在瓶体上，因此需要降低瓶体温度，采用隧道式多段冷却是用于瓶体冷却的设备，以淋浴的形式降低瓶体温度，同时喷水段进行多段循环使用，泵以强压的方式，从下方的罐体液缸循环进行淋浴。